產品時間：2024-04-03
工作模式：可實現本地和遠程的手動/自動控制設置和監測：溫度值、流量值、溫度轉化速率和溫度轉化時間，按照設定曲線編程運行，同時可實時讀取溫度值、流量值和壓力值勤卓液冷機購買恒溫檢測箱，雙通道液冷機
一、勤卓雙通道液冷機設備簡介
1.1 技術指標
輸入電源 | AC380V±5% ，50Hz±5% ，三相五線制 |
溫度指標 | 常溫型：0℃~50℃，單通道溫度范圍內可調可控，溫度控制精度≤±0.2℃（穩定狀態下），溫度顯示分辨率0.1℃ |
流量指標 | 5~40L/min可單獨調控，控制精度≤±1L/min，分辨率0.01L/min（負載壓損≤2bar） |
壓力指標 | 壓力范圍0~500kPa，出液口傳感器壓力檢測顯示，不做定量控制 |
制冷功率 | ≥4kW@25℃ |
制熱功率 | ≥2kW@25℃ |
升降溫速率 | ≥2℃/min（空載短接，全程平均） |
冷卻方式 | 風冷 |
冷卻介質 | 冰點≤-25℃乙二醇防凍液（建議使用50%乙二醇溶液） |
進、出口 | 默認進、出液口為φ20格林頭，1對4管路，支持單支路，1對1獨立控溫控流運行，其中一路運行時，其他支路用電動閥自動關閉 |
負載 | 模組、電池包等 |
溫度標定位置 | 設備進、出口處安裝溫度+壓力探頭，測試時分別額外逐一標定分液4路環境箱進口溫度/壓力值 |
工作模式 | 以太網通訊模式，支持Modbus Tcp通信，可實現本地和遠程的手動/自動控制，并提供遠程控制通訊協議，可選配定制CAN通訊 |
輸入功率 | 整機最大運行功率約12kW |
輔助功能 | 自動+手動補液，操作方便 自動排氣 吹氣回液+排液功能 |
配件 | 提供液冷機至其他四臺環境箱設備的主管路（不銹鋼管），及進、出口連接軟管，總長度依據場地實際布局測量而定 （工作溫度-50℃-100℃）管徑定制，并且具備防老化、保溫功能 |
管路耐腐性 | 冷卻介質推薦使用50%乙二醇水溶液，所有管路采用不銹鋼304材質，球閥閥門及其他管件連接件做好保溫處理 |
設備液箱 | 采用開放式儲液水箱一個，具備補液+儲液功能，用于運行加液，和吹氣回液、儲液，設備運行需要載冷劑容積≥30L，預留吹氣回液空間20L |
設備尺寸 | ≈D 1450×W 800×H 1800 mm，具體尺寸按實際設計為準（不含水管接頭250mm等部分突出，主體顏色默認RAL7035，或客戶備注定制），設備四周至少預留400mm維修空間
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產品優勢 | 1.節能： 高效制冷壓縮機和加熱器，采用自卸載平衡節能控制； 單臺壓縮機，小功率平衡輸出制冷、制熱； 單泵實現載冷劑液路內、外循環系統切換控制； 制冷系統換熱高效，配置高效換熱器； 2.精準 出液口流體實時監控，目標流體檢測準確； 傳感器數據實時顯示，真實、有效顯示數據； 西門子PLC反映迅速，PID控制穩定； 3.多功能可選 恒流、恒溫輸出模式； 內、外循環模式可切換，蓄能儲溫 自動上液，吹氣回液； 出液壓力顯示； 溫度與流量可編程控制； 多功能報警； 可定制一拖多水路系統； |
注明：如上技術指標，未特殊注明測試工況時，默認為空載。
本設備主要由溫控系統、鈑金機殼和電控系統三部分組成，其主要的溫控單系統原理簡圖如下：
溫控系統采用PID算法+SSR控制模式，PID算法控制原理簡圖如下：
通訊方式：設備提供標配以太網和Rs485通訊，并可選配CAN通訊接口，提供通訊協議，可通過Modbus Tcp與上位機遠程設定流量、溫度等參數，實時記錄并導出溫度、流量、壓力等數據；
支持國內外主流充放電機設備聯動功能，如星云、AVL、訊湃等；
1） 可對電池系統進行加熱、降溫測試；
2） 支持內、外循環預熱功能；
3） 可實現恒定流量+溫度輸出；
4） 可實現與充放電機聯動功能測試，并現場支持測試通訊響應時間、流量響應時間、溫度響應時間等實測數據；
1) 系統采用S7-200西門子 PLC 控制系統，觸屏式7寸彩色液晶顯示，可實時監控系統運行狀態，顯示設定值及實時運行參數。
2) 系統可選擇固定溫度設定，也支持變動溫度設定。
3) 系統內置趨勢曲線顯示功能，可顯示預設溫度、流量、壓力參數值和實時參數。
4) 系統內置故障報警功能，可以幫助工程師查詢及時獲知故障信息，及時維護處理。
5) 故障記錄功能則對方便工程師查詢歷史故障，有效處理相關問題。
6) 系統默認支持以太網通訊和Rs485、可選CAN 2.0通訊，可實現與上位機聯動，或與充放電測試機、BMS 等通訊，同時系統可支持 USB 數據存儲。
1）電源逆缺相報警；
2）循環超溫報警；
3）儲液箱液位過高或不足報警；
4）出液流量過高、過低報警；
5）出液壓力過高、過低報警；
6）水泵過載過流報警；
7）制冷系統高、低壓監測、報警；
8）壓縮機過流報警；
9）自動超壓卸載防護措施；
10）有補液口、液位監控及故障等報警功能。
11）設備設置二級獨立超溫保護功能；
12）設備出現故障后，除需要報警外，還需要自動記錄故障代碼，故障位置和故障信息；
1）主要配置
壓縮機：一臺松下/日立/谷輪壓縮機，使用R134a冷媒；
水泵：1臺循環泵，具備內、外循環切換功能；
其他：304不銹鋼水路，水箱為開放系統，容量≥30L，具備補液+儲液功能，滿足吹氣回液儲液功能，儲液容量≥20L；
西門子PLC+7寸觸摸屏
壓力傳感器精度±0.5%
流量傳感器精度±0.5%（品牌按生產廠商自定義）
溫度傳感器：PT100 或NTC熱電偶
2）主要部件質保要求：
壓縮機：提供 一 年質保期；
水泵：提供 一年質保期；
序號 | 名稱 | 參數 | 數量 | 品牌 |
1 | 壓縮機 | 1臺，3相380V/50Hz 4匹，R134a | 1臺 | 日本松下/日立/谷輪 |
2 | 電磁閥 | NEV/FDF | 2個 | 日本鷺宮/三花 |
3 | 制冷循環泵 | 3相380V/50Hz WD/WH-07V+20V | 1臺 | 奧蘭克/九仁 |
4 | 變頻器 | VDF022 | 1臺 | 臺達 |
5 | 控制器 | S7-200 | 1套 | 西門子PLC |
6 | 流量計 | 0.5~50L/min 電磁流量計 | 1件 | LANSOR或國內外同等品牌 |
7 | 電器件 | 斷路器、中間繼電器等 | 若干 | 法國施耐德/美國霍尼韋爾/德國西門子 |
8 | 壓力變送器 | 0~10bar，0.5級 | 2支 | 美國GEMS/御賓 |
9 | 液位傳感器 | L型定制，80mm高 | 2個 | 正鑫 |
10 | 溫度傳感器 | PT100/NTC | 2個 | 德國久茂/思米思 |
11 | 儲液水箱 | ≥50L，304不銹鋼 | 1套 | 開放式 |
12 | 電源線 | 5芯線 | 5m | 品牌供應商 |
13 | 循環液管 | 不銹鋼管+加布硅膠軟管 內徑16耐高低溫耐壓 | ≈20m | 定制品牌 長度按實際場地布置計算 |
14 | 電動閥 | 6分 | 8個 | 勒隆閥門 |
注明：如上零配件，如受供貨商交期無法滿足生產周期要求，可能會選擇代替方案。
1.9 勤卓系統工程
項目 | 要求 |
環境氣壓 | 85～106kpa |
設備運行海拔 | 0～2000m |
存儲環境溫度 | -10～55℃ |
工作環境溫度 | 5～35℃ |
工作環境濕度 | 0～90%（非冷凝） |
防護等級 | IP20 |
場地承重 | 要求≥400kg/m2 |
2.0 標準參考
設備設計參考如下通用性標準：
1) 設備機械和電氣設計和安裝符合國標GB5226.12008《機械電氣安全標準》；
2) 設備噪音符合國標GB12348-2008《工業企業廠界噪聲排放標準》；
3) 設備電氣接地需滿足國標GB50169-92《接地裝置施工及驗收規范》
4) GB9237—2001 制冷和供熱用機械制冷系統安全要求
5) GB/T17791—1999 空調與制冷用無縫銅管
6) JB/T4119—1991 制冷用電磁閥
7) GB4272-92 設備及管道保溫技術通則
設備最終驗收以技術協議內容要求為準。
3.0 勤卓售后服務
（1）安裝調試驗收
供方應負責免費包裝及送貨至需方地點, 并派技術人員現場免費安裝
調試并交付使用，自帶必要的專用工具，安裝調試及所派人員的一切費用由供方承擔，免費培訓操作員至到操作員會獨立操作為止。
所供設備按國家標準技術或根據雙方擬定的技術參數進行驗收。調試完成后，由需方負責人簽字認可。
（2）售后服務承諾
產品由供方負責進行售后服務。
設備的質量保證期為一年（從設備驗收合格之日起）。質保期內，在產品本身質量問題而導致設備故障的，供方免費給予維修，并對易損件進行免費更換。
供方應承諾終身提供配件和維修服務。
若產品出現質量問題，在接到報修電話（或傳真件）實行 4 小時內電話回復，
若電話里不能解決問題，則在 48 小時內由供方專業維修人員上門處理。
供方應在產品交付后或后期使用過程中不定期對技術人員、銷售人員和客戶使用人員進行專業技術培訓，終生負責維修保養。保證需方工作的順利進行。供方應長期為用戶免費提供產品使用說明書、維護咨詢、技術咨詢服務。
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