LED可靠性測試相關規范
1.0目的
建立實驗室可靠性測試的標準與規范，完善產品測試標準，提高產品質量。
2.0適用范圍
本標準適用于模組類、柔性燈帶類以及直條燈類成品可靠性測試。
3.0內容
3.1 測試項目
成品可靠性測試包含但不限于以下項目，在提交測試過程中根據實際情況在測試單中注明需要執行的測試項目。
Ø基礎參數測試：產品的基本參數；
Ø環境測試：溫度循環、冷熱沖擊、高濕熱循環、高溫存儲、低溫存儲、高溫高濕儲存、抗V測試；
Ø壽命測試：常規衰減測試、高溫高濕壽命測試、低溫衰減測試、加速衰減測試、規定焊點溫度下衰減測試；
Ø破壞性測試：通斷電測試、過壓/欠壓測試、IP防護等級測試、輸入輸出短路測試、導線連接處抗拉力測試、燈帶彎折性測試、極性保護測試、耐酸性測試、鹽霧試驗、靜電測試；
Ø機械測試：振動測試、堆碼測試、跌落測試。
3.2LED可靠性測試相關規范
測試要求
類別 | 試驗 項目 | 試驗設備 | 試驗條件 | 持續時間 | 樣品數量 | 測試部門 | ||||||
基礎參數 | 電流/功率/光通量/顯色指數/色溫/壓降和電流差/配光曲線 | 電源 積分球 萬用表 | 室溫下，產品在標配情況下點亮測試。 主要測試參數有：單個成品的電流、功率、光通量、顯色指數、色溫、產品級聯后的的壓降和首尾電流差。產品配光曲線圖（必要時） |
| 兩個標準級聯單位的成品 | 質保中心實驗室 | ||||||
環境試驗 | 溫度循環 | 高低溫交變濕熱 | -40℃～25℃～100℃～25℃ 30分鐘 5分鐘 30分鐘 5分鐘 | 循環100回合 | 5pcs/0.5m/<0.6m | |||||||
| 冷熱沖擊 | -40-70 15分鐘 15分鐘 | 循環150回合 | 5pcs/0.5m/<0.6m | |||||||||
| 高濕熱循環 | 30℃～65℃ RH=90% 24小時/1回合 | 72h | 5pcs 0.5m/<0.6m | |||||||||
| 高溫存儲 | Ta=80℃ | 168h | 5pcs/0.5m/<0.6m | |||||||||
| 低溫存儲 | Ta=-40℃ | 168h | 5pcs/0.5m/<0.6m | |||||||||
| 高溫高濕存儲 | Ta=70℃ RH=90% | 168h | 5pcs/0.5m/<0.6m | |||||||||
抗V測試 QZ-V3 | 紫外線燈箱 | 用強紫外線直接照射被測試件表面，加速表面的老化。試驗后，要求成品各部件顏色不能出現明顯變色，材料不能出現機械損傷。 | 24h | 5pcs/0.5m/<0.6m | ||||||||
壽命試驗 | 常溫衰減壽測試 | 照度計/光電測試儀 | Ta=25℃ 標準配置、額定電壓下點亮 （注：此項目適用于中、小功率LED產品） | 1000小時 | 3個成品單位 | 研發基礎實驗室 | ||||||
| 高溫高濕壽命試驗 | 照度計/光電測試儀/高低溫交變濕熱試驗箱/烤箱 | Ta=70℃ RH=90% 標準配置、額定電壓下點亮 | 168小時 | 5pcs/0.5m/<0.6m | ||||||||
| 低溫壽命試驗 | Ta=-30℃ 標準配置、額定電壓下點亮 | 168小時 | 5pcs/0.5m/<0.6m | |||||||||
| 規定焊點溫度下衰減測試 | 測試在焊點處溫度Ts=55℃/85℃/105℃時，成品在1000小時內的衰減。要求每4天(96小時)測試一組數據，作出衰減曲線圖。（注：此項目適用于大功率LED產品，要求單獨出具報告） | 1000小時 | 5pcs/0.5m/<0.6m | |||||||||
破壞性試驗 | 通斷電測試 | 電源/時間繼電器 | 在額定電壓供電條件下，使電源輸出通斷電，導通時間3min，斷開時間0.5min。試驗后，要求 | 24小時 | 3個成品單位 | 質保中心實驗室 | ||||||
| 過壓/欠壓測試 | 電壓 萬用表 | 確認產品的穩定工作電壓，及電壓偏差±10%時 | 產品連續正常工作2h | 3個成品單位 | ||||||||
防水防塵測試 QZ-SC QZ-LY |
| 測試產品的IP等級。具體方法參見GB 4208-2008 |
| 3個成品單位 | ||||||||
| 輸入/輸出短路測試 | 電源 | 確認成品在額定輸入電壓下工作時，輸入/輸出端短路狀態（測試電源必須帶短路保護） | 1分鐘 | 3個成品單位 | ||||||||
| 導線連接處抗拉力測試 | 拉力計 | 用拉力計測試導線與產品連接處的抗拉力值。 燈帶：60N，持續1min； 模組：30N，持續1min； 試驗后，要求導線與PCB/FPC連接處應保證正常的機械、電氣連接； |
| 5pcs/0.5m/<0.6m | 質保中心實驗室 | |||||||
| 彎折性試驗 | 工裝治具 | 將產品纏繞直徑為2cm的治具上，點亮，觀察表面膠體有無斷裂、翹起等現象。（本項目針對灌膠類柔性燈帶產品。） | 168h | 3個成品單位 | ||||||||
| 極性保護測試 | 電源 | 輸入端正負極接反或接入交流。 | 3-5次 | 3個成品單位 | ||||||||
| 耐酸性試驗 | 14*14*8cm密封測試盒 | 將成品樣板放入密閉試驗盒內，打成品四周打上玻璃膠。1分鐘內密封好盒子。在室溫條件下存放24小時 | 24小時 | 5pcs/0.5m/<0.6m | ||||||||
鹽霧試驗 BE-CS系列 | 鹽霧試驗箱 | 氯化鈉濃度為：5±0.1% （質量百分比） | 48小時 | 5pcs/0.5m/<0.6m | ||||||||
| 靜電放電試驗 | 靜電放電發生器 | 4000-6000V | 正負極性方向各3次 | 3個成品單位 | ||||||||
應用性測試 | 成品粘貼性測試 | 拉力計 | 將成品粘貼在樣品上，用拉力計從側面拉模組。記錄其大可承受拉力值。 | 48h | —— | 研發基礎實驗室 | ||||||
| 排燈方案測試 |
| 在樣板字里進行排燈測試，測試出無暗區、色斑時的大排燈距離。 |
| —— | ||||||||
| 認證 |
| 在相關認證機構進行測試、認證。（主要包括CE、L、RoHS等，由產品策劃部與標準化中心界定認證范圍） |
| 3個成品單位 | 標準化中心 | |||||||
機械試驗 | 振動試驗 QZ-600Z | 機械振動臺 | 振動頻率：10~55~10Hz 振動方向：垂直、水平方向振動 升降頻率時間：30秒 | 每個方向循環4次 | 3個包裝成品單位 | 質保中心實驗室 | ||||||
堆碼測試
| 堆碼測試機 | 式中：M0-瓦楞紙箱上施加的堆碼中質量，Kg M1-單件包裝毛重：Kg H-堆碼高度：m h-瓦楞紙箱刻度：m k-劣變系數(見注1) H/h-取整數位 |
| 根據計算數量要求 | ||||||||
跌落試驗 QZ-DL | 跌落試驗臺 | 根據GB4857.5包裝件跌落測試方法，按照1角3邊6面的跌落順序進行自由落體跌落，根據具體包裝方式，選擇靠近包裝箱重心位置的角作為跌落角，與跌落角連接的3條邊作為跌落邊。
跌落高度要求如下： | 1天 | 3個包裝成品單位 |
注1、劣變系數 k
存儲期 | 小于30天 | 30天-100天 | 100天以上 |
劣變系數 k | 1.6 | 1.65 | 2 |
注2、上表樣品數量中的“5pcs/0.5m/<0.6m”的意思是指該項測試模組類產品需要5pcs；燈帶類產品需要0.5m；其它的如鋁條燈/直條燈等不得超過0.6m即可。
3.3LED可靠性測試相關規范
判定標準
項目 | 判定標準 | 備注 |
首尾電流差 | 設計電流±20%(保證首尾對比，無明顯顏色差異) |
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光強/光通量/照度 | 衰減≤50%，并且平均衰減≤30% |
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LED | 無死燈、弱光、擊穿、頻閃、燈芯發黑； 硅膠開裂、翹起現象。 |
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膠水 | 無破裂、翹起、斷裂、開縫、變色等現象 |
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卡槽 | 無變形、變色、縮水、破損等現象 |
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PCB/FPC | 無斷裂、變形、翹曲破損等不良現象 |
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線材 | 線皮無燃燒、氣泡、變形；線芯無發黑變色等現象。 |
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振動試驗 堆碼試驗 跌落試驗 | 包裝無明顯破損，產品無死燈及明顯損壞現象。 |
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3.4 研發各階段對應測試項目（推薦）
研發階段 | 測試項目 |
手工樣品(HMS) | 基礎參數測試 |
樣品(ES) | 基礎參數、環境試驗、壽命試驗、破壞性試驗測試、應用測試 |
小批量試產(EP) | 基礎參數、環境試驗、破壞性試驗測試、機械性測試 |
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