一. 高低溫交變濕熱試驗箱概述
1. 本項目的設備需求為：
編號 | 設備名稱 | 數量 | 備注 |
1 | 高低溫交變濕熱試驗箱 | 1臺 | 標稱內容積20立方 |
2. 設備用途： 能模擬各種溫濕度環境，適用于檢測電子零組件、成品、半成品、半導體、橡膠、塑料膠、金屬等產品，滿足GB/T 2423.1-2008、GB/T 2423.2-2008、GJB 150.3-1986、GJB 150.4-1986、GB/T 2423.4-2006、GB/T 2423.4-2006、GJB 150.9-1986各種惡劣環境下的可靠性及穩定性能等參數；
3. 所有技術要求，投標單位必須據實提供，如有虛假，經核實后由投標單位承擔全部責任及損失。無論有無偏離，投標人應逐項逐條回答本招標技術要求中的技術要求，順序應與技術要求一致，否則投標無效。
2.1. 投標方供貨范圍須包括但不限于下表內容。未計入下表，但屬投標方提供的設備，需單獨報價并計入投標總價；
序號 | 高低溫交變濕熱試驗箱設備或部件名稱 | 說明（品牌及型號） | 數 量 | 單價（RMB） | 合 計（RMB） |
1 | 高低溫交變濕熱試驗箱 |
| 1 |
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2 | 屏試驗周轉車 | 不銹鋼樣材料，適用于65英寸以下屏 | 2 |
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3 | 可拆式單層物品架 |
| 1 |
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4 |
| 配優盤、PC機軟件光盤 | 1 |
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5 | 純水機（Q≥1T/h） | 反滲透純水裝置 | 1 |
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6 | 冷卻塔 | 康明、馬利 | 1 |
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7 | 總價（含17%稅、設備包裝運輸費、上門安裝調試費、售后維護費 ） |
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2.2. 設備動力供應及使用環境條件：
2.3.1. 電源供應： 三相四線+保護地線 AC 380±10%，50Hz；
2.3.2. 工作環境溫度： 5～40℃，大相對濕度：85% ，氣壓86kPa~106kPa；
2.3.3. 自來水：流量≥200kg/h，壓力0.1～0.25MPa；
3.1. 溫度范圍：-40℃-85℃，波動度：≤±0.5℃；均勻度：≤2℃； 溫濕度可控制范圍（無有源濕、熱負載）；
濕度范圍：20%~98%R.H，波動度≤±2%R.H；
相對濕度偏差：75%R.H以下：≤±5%R.H，75%R.H以上：≤±2%R.H；
顯示分辨率：溫度：0.01℃，濕度：0.1%RH， 時間：1min
平均升溫：≥2℃
平均降溫：≥1℃
3.2結構及材質：
整體結構采用分體式,由箱體,制冷/除濕機組和電控三大部份組成。箱體采用獨立的多規格的保溫庫板塊在現場經整體焊接、裝配而成， 制冷機組置于箱體的外側，以減少制冷機組運行時的震動、噪聲對試驗箱的影響，同時便于設備的安裝和維護；電器控制柜獨立安裝，便于運行操作
1. 內箱尺寸: 標準容積20m³
2. 外箱尺寸: 規劃設計圖紙預留空間為長6400mm×寬4000mm，請根據預留場地尺寸自行設 計。
3. 門 尺 寸: 雙開門 寬1800mm×高1800mm
配置門觀察窗，內嵌發熱體的強化玻璃，有效視界W500mm×H600mm
觀察窗玻璃采用無霜玻璃，在任何時候都可以通過觀察窗清晰地觀察箱內供試樣品的試驗狀況
門框的密封采用特制的耐高低溫的材料密封，必須保證長期在高低溫條件下不發生老化變形，若密封條損壞容易更換（應注明門封膠條的使用壽命）。
門框內側焊接加強筋，保證其強度，防止門的變形。
門框周圍加電加熱絲，要求使門框溫度在任何時候保持溫度＞0℃，電壓在安全電壓以下（36V）。
4、外壁材質：采用≥1.0mm厚雙面鍍鋅鋼板，表面烤漆處理。
5. 內箱材質: 不銹鋼板 SS#304，厚度≥1.0mm
底 板: 150mm高密度硬質發泡保溫地板+加厚3mm SS#304不銹鋼板平鋪底板，保證承重不小于1000kg/㎡（均勻分布），四周設置有水槽和排水孔。
6. 外箱材質: 彩鋼板、象牙白
7. 保溫材質: 150mm 高密度硬質發泡保溫
8、測試孔：箱體側面各配2個Φ100mm引線孔，測試孔配有硅橡膠軟塞及孔蓋。
9、照明：防爆LED節能燈，照度≥200mlux。
8. 設備運行噪音: 70dB以下，測試方法依照標準ZB N61 012
3.3．設備系統配置：
3.3.1制冷系統
a. 壓縮機: 品牌德國比澤爾，380V 50HZ 20HP×2組（復疊式做低溫用，降溫快）+15HP×1組（做高溫及高溫高濕用），另冷凍機柜外配置壓縮機高低壓表（便于觀察壓縮機運行情況），第二級壓縮機增加高壓儲氣罐，容量10L。
b. 水冷式殼管式冷凝器，耐壓壓力2.8MPa，設備箱內冷凝器端蓋易拆卸保養。
c. 冷 媒： 品牌-美國霍尼韋爾/杜邦，R404A（環保冷媒）+R23（環保冷媒）
d. 蒸 發 器: 多段式自動負載容量調整。
e. 膨 脹 系 統: 高溫壓縮機采用R404冷媒，所有采用R404冷媒的制冷系統，節流裝置均才有熱力膨脹閥和電子膨脹閥，膨脹閥要求焊接，品牌使用丹佛斯。
f. 制冷管道系統：整個管道系統，回氣管增加單向閥，供液管必須有單向閥、膨脹閥，電磁閥前端使用截止閥。品牌選用丹佛斯。
g. 其 它 附 件: 丹麥制丹佛斯（Danfoss）干燥過濾器, 丹佛斯（Danfoss）冷媒流量窗口及修理閥
h.中冷器： 中間冷凝器要求遷用進口（Danfoss）
3.3.2 濕熱系統
a. 加 熱 器: 防爆型加熱器，采用鎳鉻合金電熱管式加熱器，加熱器控制方式采用固態斷電器
b. 加 濕 器: 電熱式加濕器，規格型號由廠家根據濕度要求提供
c. 加濕系統：箱內蒸汽管道保持30°傾斜角，分段法蘭連接，蒸氣管下端留出排水口至接水盤。
d. 供水系統：采用自來水經反滲透純水裝置處理后加到儲水箱。
3.3.3 循環風系統
a. 送風循環系統： 耐高溫馬達，數量規格由廠家配置。強制循環送風保證均勻度指標
送風方式：空調箱（內置）吹出
b .電磁閥：日本鷺宮、丹佛斯
3.3.4產品測試系統：
箱內布置不銹鋼線槽，規格100mm*50mm，配置3個5KW的可調式變壓器，通斷電可自動控制。
3.4． 計測裝置
1.控制器規格:選用進口市場*
.溫度±0.01%+1digit F.S, 濕度±0.1%R.H.+1digit F.S.
.分辨率:溫度0.01℃
.具有上下限待機及警報功能
.兩種溫濕度入力信號選擇PT 100或mv二種選擇
. P.I.D控制參數設定,P.I.D自動演算
b. 畫面顯示功能:
.采用畫面對談式,無須按鍵輸入,屏幕直接觸摸選項
.溫濕度設定（SV）與實際（PV）值直接顯示
.可顯示目前執行程序號碼,段次,剩余時間及循環次數
.運轉累計時間功能
.溫濕度程序設定值以圖形曲線顯示,具實時顯示程序曲線執行功能
.具單獨程序編輯畫面,每頁可輸入多段次溫濕度,時間
.定點或程序動作狀態顯示
.中英文顯示
.屏幕可作背光調整
.屏幕顯示保護功能可做定時,TIMER或手動關閉設定
故障代碼顯示
c. 程序容量及控制功能:
.可使用的程序量:大120組
.可使用的記憶容量:1200SEGMENTS
.可重復執行命令:每一個命令可達999次
.程序之制作采對談式,具有編輯,清除,插入等功能
.具2組時間信號輸出控制（可控制待測物ON/OFF動作）
.程序執行中具有跳文件,保持功能
.SEGMENT時間設定 0～99Hr59min
.具有斷電程序記憶,復電后自動啟動并接續執行程序功能
.具RS-232通訊接口（軟件免費贈送）
.程序執行時可實時顯示圖形曲線
.具有預約啟動及關機功能
.具有日期,時間調整功能
.按鍵及畫面鎖定（LOCK）功能
2. 溫濕度傳感器：PT100型熱電阻（干濕球）
3.控制器要求
a. 溫濕度曲線:無紙記錄，內置記錄程序，控制器內記憶體可存儲24H運行300天以上.
可方便自動生成溫濕曲線文件，并轉存為XLS表格
b. 完善的接口:外留SB口,可用盤輕松進行歷史曲線等數據導出
c. 外留LAN標準網絡接口:無需專門配置服務器,可便接入公司電腦局域網絡。
d. 實時監控可做到：如監控控制器實時數據，信號點狀態，實際輸出狀態等.
e. 附屬功能：有故障報警及原因、處理提示功能，斷電保護功能，上下限溫度保護功能，日歷定時功能（自動啟動及自動停止運行），自診斷功能
3.5.安全裝置：
制冷系統：壓縮機過載過熱、超壓保護、低壓保護、系統過流保護、油壓保護，（品牌丹佛斯）
循環風機：過熱保護繼電器、過載保護（品牌德國施耐德）；
加濕系統：加濕發熱管超溫保護（干燒），供水異常、排水異常保護；
加熱器：超溫保護；
試驗箱有可調電子式超溫保護裝置，試驗空間溫度熔斷絲，空氣調節通道極限超溫；
總電源：相序保護、缺相保護，設備漏電保護，過載及短路保護（品牌施耐德）；
冷卻循環水：水流水壓保護（延時）、水箱缺水保護；
控制器應有自診定故障并顯示功能。箱體內機器插座用電源調壓器（20KVA）及時間控制波動通斷電控制箱
3.6 設有急停按鈕，在發生意外時可通過急停按鈕實現設備的制動；
4.1. 投標方隨機提供一批免費的備件，并提供免費備件清單；
4.2. 投標方另提供貳年的備品備件清單，包括名稱、規格型號、價格、總價等。貳年的備品備件須單獨報價，并計入投標總價。
5.1 設備運抵招標方現場后，投標方應在招標方規定時間內派工程技術人員到達招標方所在現場進行開箱檢驗、簽署雙方開箱檢驗報告，如發現有遺漏、錯發及損壞部件，供方應在3日內及時免費補發及更換。確認無誤后，投標方技術人員進行安裝調試，招標方全力配合投標方的安裝調試工作，設備安裝調試總時間不超過15天；
5.2 設備安裝調試要求：滿足招標方技術要求、質量要求及進度要求；遵守招標方施工及安全規定；符合設計圖紙要求；遵守及招標方當地的相關法律法規、政策或規定。如因投標方工作失誤對招標方造成的一切損失，須按商務條款進行處理；
5.3培訓：投標方提供免費的技術培訓和培訓資料，培訓內容包括設備操作、維護保養、異常處理、安全常識等；
5.4 交工資料：交工資料均要求提供中文版本或中英文版本，每臺設備提供以下資料各兩份：
設備操作使用說明書
設備維護保養說明書（包含電子版）
設備電氣原理圖
設備總圖
設備關鍵部件說明書
備件手冊（包含易損件明細表）
參數表
設備平面布置圖
設備基礎圖
PLC程序（非加密電子版本及紙質版本）
設備合格證書
設備安全使用承諾等
設備的有毒有害物質檢測報告或關于產品中有害物質的說明/聲明
所有外購件的產品出廠合格證和使用說明書
設備驗收在招標方工廠進行。
6.1. 設備滿足本招標技術要求的所有技術要求，并根據技術要求逐項進行驗收；
6.2. 驗收時，由投標方請具有計量資質的計量檢驗部門進行驗收，按計量檢驗部門的驗收結果作為重要依據，計量費用由投標方承擔，因產品計量不合格導致的再次計量費用由投標方承擔，并需承擔延誤交貨期費用；測試環境條件，環境溫度為+25℃、相對濕度≤85%、試驗箱內無試樣條件下；測試方法按GB/T 5170.2-2008溫度試驗設備，GB/T 5170.5-2008濕熱試驗設備測定；
6.3. 設備整體制造質量和外觀情況驗收；
6.4. 滿足以上所有要求，則設備終驗收合格。
7.1. 給出設備日常維護時所需要點檢的位置和簡圖。
7.2. 設備設計及使用壽命：大于10年。
7.3. 設備質量保證期：自設備終驗收合格之日起，整機設備的質保期為24個月（包括廠家更換的新備件），但易損件和由非正常操作所引起的設備損壞不在質保范圍以內。
7.4. 無論設備是否在質量保證期內，如因設備發生故障，投標方服務人員需在接到招標方通知后4小時內給予技術解答，如仍然不能解決故障，投標方須派技術人員在24小時內到達現場，解決故障遲不能超過一周。對招標方造成的一切損失須按商務條款進行處理。
7.5. 在質量保證期內，設備如因投標方設計、制造、安裝質量等原因發生故障，投標方須免費提供備件及維修，對招標方造成的一切損失須按商務條款進行處理。投標方承諾負責保修期外的售后服務，并長期提供，協助招標方對設備進行維護保養、檢修、搬遷、改造等，保修期外的服務只收取備件費及成本費。
8.1. 投標單位如中標，需在收到中標通知書后10日內，向招標方提供設備總體平面布置圖（AutoCAD格式），動力需求等；
8.2. 投標單位如中標，需在正式投入生產制造前，提供設備設計詳圖，經雙方審圖會審簽約。（非標設備）
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SB功能（PC機-優盤-控制器程序數據轉存）